熱塑性彈性體TPE材料及是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。不過使用TPE制成的產品在模塑放置一段時間后，不需要外力拉，有時會出現(xiàn)表面開裂的情況。這是什么原因導致的呢？要如何解決？接下來中塑小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　1、耐老化性差

　　這種產品的裂縫主要發(fā)生在基于SBS改性的TPE彈性體中。 SBS聚合物的彈性丁烯鏈段包含不飽和雙鍵。這種不飽和分子結構在與空氣，光或紫外線接觸時易于老化，破裂和破裂。

　　改進措施：嘗試使用SEBS基材TPE。如果對老化和抗紫外線的要求嚴格，則可以調整TPE配方以提高材料的抗紫外線性。

　　2、注油過多

　　SEBS，SBS是生產TPE材料的基礎材料，具有優(yōu)異的擴油性能。通過充油，可以提高SEBS和SBS的可加工性。同時，通過充油，可以對其進行調節(jié)以減少SEBS，SBS型TPE彈性體材料。混合時產生低硬度(低于肖氏15A的硬度)的軟TPE彈性體顆粒的混合硬度。但是，隨著充油量的增加，SEBS材料的分子間力將逐漸減弱。盡管材料的拉伸比增加，但是拉伸強度降低，這成為導致材料破裂的潛在因素。在TPE產品中出現(xiàn)裂紋的許多情況下，充油量大且硬度低的TPE產生產品裂紋的機會更大。

　　改進措施：如果確實需要加油，建議使用SEBS材料TPE，并嘗試在不需要經常暴露于光和紫外線的室內環(huán)境中使用。

　　3、成型后的收縮

　　對于某些硬度較低，尺寸較大和較薄的TPE材料，模塑產品在收縮后具有連續(xù)性。這種收縮加劇了產品裂紋的發(fā)生。由于產品尺寸大，這種收縮更明顯，并且產品相對較薄。對于這種低硬度TPE材料，出現(xiàn)裂紋也就不足為奇了。

　　改進措施：嘗試使用SEBS TPE。如果是較薄，大尺寸和低硬度的產品，建議增加成型壓力，并在必要時進行適當?shù)耐嘶鹨韵驕p少應力收縮

　　4、溶劑在產品后處理中的作用

　　在產品(例如玩具和鞋底)的后處理過程中，如果需要刷膠，噴油等，如果溶劑具有腐蝕性并且處理過程不當，有時會導致產品表面破解。例如，一些TPE鞋底在刷膠過程中經常遇到鞋底邊緣開裂的問題。

　　改進措施：注意加工方法，均勻涂抹溶劑，避免積累。如果仍然有問題，請調整并更換材料或溶劑。

　　以上關于TPE產品開裂的原因及解決方法就為大家分享到這里，TPE成型時易生產內應力并質脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在材料內加入添加劑提高抗開裂性外，對TPE材料應注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。